目的:统一思想、明确任务、强调安全、提振士气
回顾昨日生产情况:
通报产量、质量、安全等关键指标完成情况。
表扬表现好的班组/个人,指出存在的问题。
今日任务布置:
下达当日生产计划(品种、数量、交期)。
明确各班组任务分工、关键工序、质量要求。
安全强调:
提醒今日高风险作业(如登高、动火、有限空间等)。
检查劳保用品佩戴情况。
问题反馈与协调:
听取班组长反馈物料、设备、人员等问题。
当场协调或记录后续跟进。
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二、现场第一轮巡查目的:确认生产准备就绪,排除异常
物料核查
确认各工位物料是否齐套、按序摆放
检查物料标识、先进先出执行情况
设备点检确认
查看关键设备点检记录是否完整
检查设备运行状态、润滑、清洁情况
5S与安全巡查
通道是否畅通、物品是否定置定位
有无安全隐患(电线裸露、漏油、杂物堆积等)
首件检验确认
抽查首件检验记录,确认是否符合质量标准
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三、上午跟线 异常处理目的:保障生产顺畅,快速响应异常
进度跟踪
对照生产计划,查看各生产线实际进度。
记录延迟工序,分析原因。
质量巡检
抽查在制品质量,确认是否符合作业指导书。
跟踪巡检记录,处理质量偏差。
异常协调
设备故障 → 联系维修并跟踪进度。
缺料/错料 → 联系仓库/采购紧急补料。
人员异常 → 协调顶岗或调整工序。
成本随手查
检查有无空转设备、长明灯、漏气漏水
抽查领料单、计件单是否规范填写
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四、午间巡查目的:确保午间安全与秩序
设备停机确认
确认非连续生产设备是否关闭电源/气源。
车间整理检查
工具是否归位、物料是否遮盖防尘。
安全巡查
检查消防通道、应急设施是否正常。
五、下午跟线 数据整理目的:持续推进生产,准备下班交接
继续跟线 异常处理(同上午工作)
数据收集与初步分析
收集各班组产量、质量、工时、废品数据。
初步分析当日成本偏差。
班组沟通
与人员沟通,了解下午进展与问题。
六、下班综合巡查目的:确保当日收尾规范,为次日做准备
1. 生产收尾检查
确认当日任务是否完成,未完成原因记录。
检查在制品状态、标识是否清晰。
2. 物料退库与整理监督余料退库,检查退料单填写。
确认车间物料摆放整齐、区域清晰
3. 设备停机与保养
确认所有设备已停机、断电、断气。
4. 5S与安全终检
检查地面、工作台、工具是否整洁。
关闭门窗、水电气总阀。
确认无安全隐患后方可离场。
七、当日工作总结
1. 填写日报:记录产量、质量、异常、成本数据。
2. 准备次日晨会内容:总结今日,计划明日。
3. 重点问题跟进:如未解决的异常,需制定次日跟进计划。
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